Proceso de aplicación
Polvo Electrostático
En la aplicación de polvo electrostático en seco, el esmalte en polvo se carga mediante una corriente continua negativa con un voltaje de entre 60 y 100 kV aplicado a un electrodo de tipo corona. En estas condiciones, los electrones son emitidos y acelerados hacia la pieza conectada a tierra. Por impacto, se forman iones a partir de los constituyentes del aire circundante — principalmente iones de oxígeno y nitrógeno cargados negativamente. Mientras los iones de nitrógeno son atraídos por el electrodo y pierden su carga, los iones de oxígeno llenan el espacio entre la pieza y la pistola.
El esmalte se transporta desde su depósito, a través de un lecho fluidizado, hasta el electrodo, donde acumula carga negativa hasta su máximo. Al salir de la pistola, las partículas se desplazan hacia el ánodo mediante la combinación de fuerzas aerodinámicas y eléctricas, a una velocidad de aproximadamente 6 a 10 m/min.
La deposición de las partículas de esmalte generalmente sigue un flujo no uniforme a través del campo electromagnético impuesto por el aire turbulento.
Las partículas con carga eléctrica negativa se adhieren firmemente al metal.
Para evitar la rápida disipación de electrones a través del metal, el esmalte debe tener una alta resistencia superficial. Por este motivo, las partículas se recubren con silicona hidrofóbica, que también aporta adhesión por interacción química.
En la práctica, existe un equilibrio definido entre la adhesión del polvo y su fluidez, dependiendo del equipo, del voltaje aplicado, del clima y de la geometría de las piezas.
La caracterización de los esmaltes para aplicación electrostática es la siguiente:
| Propiedad | Especificación |
|---|---|
| Fluidez | 70–150 g/30 s |
| Adhesión | ≥ 60% (después de 15 min) |
| Deposición | 30–40% |
| Penetración | Depende de la geometría/pieza |
| Resistencia superficial | ≥ 1×10¹⁴ Ω·cm |
| Distribución del tamaño de partícula | 10–80 µm (D̄ 15–20 µm) |
| Efecto de separación | Limitado al mínimo |
Ventajas
- No es necesario desengrasar las piezas;
- Mínimo desperdicio;
- Alta productividad y automatización completa;
- Eliminación del secador;
- Sin consumo de agua y sin generación de efluentes líquidos en todo el proceso;
- Alto rendimiento y calidad en los acabados.
Producto
Esmaltes
La aplicación de esmaltes vítreos en láminas de acero puede realizarse de tres formas principales:
- Inmersión
- Flow coating
- Spray
Además del tipo de aplicación, el tipo de pieza o aplicación es importante para determinar qué método utilizar.
Las familias más comunes de esmaltes son:
- Esmaltes Base: Sirven de base para recibir una cubierta o un esmalte autolimpiante, pudiendo aplicarse en dos capas y una cocción o dos capas y dos cocciones.
- Esmaltes Fundentes: Son esmaltes utilizados como cubierta final, normalmente aplicados en chapas planas, ollas, parrillas y otros productos.
- Esmaltes para Alambrados y Trébedes: Poseen alta resistencia a la llama, resistencia al choque térmico y excelente adherencia, y se utilizan normalmente en alambrados y trébedes de acero o hierro fundido.
- Esmalte Directo: Indicado para la aplicación directa en una capa y una cocción, presenta resistencia al ácido y se utiliza normalmente en difusores de llama, piezas a la vista, ollas, termotanques y otros productos.
Producto
Esmalte de Cubierta
Los esmaltes de cubierta son esmaltes que, aplicados sobre una base, sirven para dar el acabado y lograr diferentes colores. Tienen una amplia utilización en distintos productos que requieren alta durabilidad, resistencia al rayado y fácil higienización, como ollas, cocinas a leña, chimeneas, bañeras, placas de señalización y paneles arquitectónicos.
VASISQUE cuenta con una gran variedad de colores en su portafolio y trabajamos personalizando el color de acuerdo con el proyecto del cliente, brindando así exclusividad a su proyecto.
Producto
Fritas
Producimos y comercializamos diferentes tipos de fritas para chapa de acero, aluminio y hierro fundido.
Fritas fundentes, CoNi, libres de níquel, fritas directas resistentes al ácido (RA, RA+, RAA), fritas transparentes y semitransparentes, blancas brillantes y mate.
Insumo
Materias Primas
Contamos con una línea completa de materias primas para adiciones de molienda y otras aplicaciones.
Vea nuestro portafolio a continuación:
- Arcillas
- Bentonita
- Cuarzo
- Alúmina
- Feldespato
- Nitrito de Sodio
- Fluorosilicato de Sodio
- Molibdato de Sodio
- Fluorita
- Bórax Pentahidratado
- Carbonato de Sodio
- Carbonato de Calcio
- Carbonato de Magnesio
- Carbonato de Potasio
- Carbonato de Litio
- Carbonato de Estroncio
- Carbonato de Bario
- Óxido de Cobalto
- Óxido de Níquel
- Óxido de Cobre
- Óxido de Hierro
- Óxido de Manganeso
- Óxido de Zinc
- Óxido de Magnesio
- Óxido de Cerio
- Trióxido de Antimonio
- Titanio
- Circonio
Insumo
Pigmentos
Contamos con una línea completa de pigmentos inorgánicos compatibles con nuestra línea de esmaltes y fritas; consúltenos para mayor información.
