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Pó Eletrostático

Na aplicação de pó eletrostático a seco o esmalte em pó é aplicado uma corrente contínua negativa com voltagem entre 60 a 100 kV em um eletrodo tipo corona. Sob estas condições, os elétrons são emitidos e acelerados até a peça aterrada. Por impacto, os constituintes do ar envolvente, principalmente íons de oxigênio nitrogênio negativamente carregados, são formados. Enquanto os íons de nitrogênio são atraídos pelo eletrodo perdendo a sua carga, os íons de oxigênio preenchem o espaço entre a peça e a pistola.

O esmalte é transportado do seu reservatório através de um leito fluído até o eletrodo onde acumula carga negativa até o máximo. Deixando a pistola, as partículas movem-se até o ânodo pela combinação de forças aerodinâmicas e elétricas com a velocidade de cerca de 6 a 10 m/min.
A deposição das partículas de esmalte geralmente segue um fluxo não uniforme através do campo eletromagnético imposto pelo ar turbulento.
As partículas eletricamente negativas aderem firmemente ao metal.

Para evitar a rápida dissipação de elétrons através do metal, o esmalte deve ter uma alta resistência superficial. Por este motivo as partículas são revestidas com silicone hidrofóbico que também atribuem adesão por interação química.

Na prática, existe um balanço definido entre a adesão do pó e a sua fluidez, dependendo do equipamento, da voltagem aplicada, do clima e da geometria das peças
A caracterização dos esmaltes para aplicação eletrostática são:

Propriedade Especificação
Fluidez 70–150 g/30 s
Adesão ≥ 60% (após 15 min)
Deposição 30–40%
Penetração Dependente da geometria/peça
Resistência superficial ≥ 1×10¹⁴ Ω·cm
Distribuição de tamanho de partícula 10–80 µm (D̄ 15–20 µm)
Efeito de separação Limitado ao mínimo

Vantagens

  • Não há necessidade de desengraxe das peças;
  • Mínimo desperdício;
  • Alta produtividade e completa automação;
  • Eliminação de secador;
  • Sem desperdício de água e sem geração de efluente líquido em todo o processo;
  • Alta performance e qualidade nos acabamentos.

Esmaltes

A aplicação de esmaltes vítreos em lâminas de aço pode ser feita de três principais formas:

  • Imersão
  • Flow coating
  • Spray

Além do tipo de aplicação, o tipo de peça ou aplicação é importante para determinar qual método utilizar.

As famílias mais comuns de esmaltes fundentes são:

  • Esmaltes Base: Servem de base para receber uma cobertura ou um esmalte autolimpante,
    podendo ser aplicados em duas camadas e um fogo ou duas camadas e dois fogos.
  • Esmaltes Fundentes: São esmaltes utilizados como cobertura final, normalmente
    aplicados em chapas planas, panelas, churrasqueiras e outros produtos.
  • Esmaltes para Aramados e Trempes: Possuem alta resistência à chama,
    resistência ao choque térmico e excelente aderência, sendo utilizados
    normalmente em aramados e trempes de aço ou ferro fundido.
  • Esmalte Direto: Indicado para aplicação direta em uma camada e um fogo,
    apresenta resistência ao ácido e é normalmente utilizado em espalhadores de chama,
    peças aparentes, panelas, termo tanques e outros produtos.

Esmalte Cobertura

Esmaltes de cobertura são esmaltes que aplicado sobre uma base servem para dar para acabamento e alcançar diferentes cores. Possuem uma ampla utilização em diferentes produtos que necessitam alta durabilidade, resistência ao risco e de fácil higienização como em panelas, fogões a lenha, lareiras, banheiras, placas de sinalização e painéis arquitetônicos.
A VASISQUE conta com uma grande variedade de cores em seu portfólio e trabalhamos customizando a cor de acordo com o projeto do cliente fornecendo assim exclusividade ao seu projeto.

Fritas

Produzimos e comercializamos diferentes tipos de fritas para chapa de aço, alumínio e ferro fundido. 

Fritas fundentes, CoNi, Niquel Free, fritas diretas resistentes ácido (RA, RA+ RAA), fritas transparentes semitransparentes, brancas brilhantes e mate.

Matéria Prima

Contamos com uma linha completa de matérias-primas para adições de moagem e outras aplicações. Veja nosso portfólio a seguir:
  • Argilas
  • Bentonita
  • Quartzo
  • Alumina
  • Feldspato
  • Nitrito de Sódio
  • Fluorsilicato de Sódio
  • Molibdato de Sódio
  • Fluorita
  • Borax Penta
  • Carbonato de Sódio
  • Carbonato de Cálcio
  • Carbonato de Magnésio
  • Carbonato de Potássio
  • Carbonato de Lítio
  • Carbonato de Estrôncio
  • Carbonato de Bário
  • Óxido de Cobalto
  • Óxido de Níquel
  • Óxido de Cobre
  • Óxido de Ferro
  • Óxido de Manganês
  • Óxido de Zinco
  • Óxido de Magnésio
  • Óxido de Cério
  • Trióxido de Antimônio
  • Titânio
  • Zircônio

Matéria Prima

Contamos uma linha completa de pigmentos inorgânicos compatíveis com nossa linha de esmaltes e fritas, consulte-nos para maiores informações.